沉砂的原因可能有：钻入排量低，不能满足井眼的清洗；钻头压力过大，钻头块大，钻头液粘度、切割力低；钻井液性能差，失水过大；钻井液密度低，液柱压力不足，井壁有碎片脱落。
出现沉砂的处理方法：
1.进入时保证清洗井眼的足够排放量。
2.控制钻井液的失水，适当提高粘度和切割力。
3.排放量增大仍有异常大块岩屑返回时，应适当减低钻压。
4.起下钻头时遇到井内砂桥和沉砂，不得猛烈抬起或硬压力，街上的钻头要循环清洗井眼或眼睛，但泵的排放量从小到大，转速低，加压轻，以冲击为主。
5.钻井液性能性能良好，但井壁仍有脱落块，则应适当钻井液的密度。